冲板流量计具有结构简单、占用空间小及密闭性好等特点，所以在粉状物料的计量中应用较为广泛。被测量的粉状物料，从一定的高度按一定的冲击角度，冲击到冲板流量计的测量板上，引起测量板产生一个水平的位移并由位移式传感器发出相应的电信号（1~1000Hz频率信号）传输给控制仪表进行处理。但其动态计量精度一般，需要定期进行校验方可保证其正常有效地运行。调试与标定的目的，就是为了设置能使设备满足工艺要求运行的控制参数，如果设置的参数有误或不正确，将直接影响设备运行的准确性和可靠性。

      天山公司二分厂2000t/d熟料生产线的窑头和分解炉喂煤计量设备使用的是德国E+H公司制造的DME 170型冲击式冲板流量计，运行十几年中出现过喂料量波动大，线性调节能力差，实际下煤量与显示严重不相符等问题。这时候我们首先想到的往往是工艺工序或关联设备的问题，却很少去怀疑设备本身。其实，其原因往往是由于我们对控制仪表内部控制参数的不甚了解，以至于在调试和标定时不能设置正确的参数造成的。国内许多生产同类冲板流量计的厂家，也没有就这些问题给予满意的解决。我们在实际运行中总结出了一种调试和标定方法，效果很好。

      2 原调试与标定方法的不足

      常用的调试与标定方法都是根据厂家提供的用户手册和资料说明来进行，一般存在以下不足：

      1）在所有相关的用户手册和资料说明中，提供的调试和标定方法，都是只能保证在一个较长的时间段内，实际下料的总量与冲板计量的累计总量在要求的计量精度内；或者是已知物料的质量，通过计量板计量后的累计量判断是否在要求的计量精度内。这种方法比较适用于物料总量的计量，而不适用于瞬时（动态）料量的控制和计量。

      2）对于静态挂码标定的具体顺序没有做具体要求，同时也没有说明不正确的挂码顺序对参数的正确设置有何影响。这里关键是对标准频率的平均值和峰值如何设置的问题。但在很多厂家提供的仪表说明书里却注明这些参数不使用，实践证明这是不正确的。所谓标准频率，是指对应于每个设定的流量值都会产生一个相对应的频率值，此值就做为对应流量值的标准频率值。零点位置一般设置为（200±50）Hz。

      3）仪表内部有2级校正值（标定级和工作级）参数，如果对这2个参数输入的过程和方法不正确，将直接影响到标定的结果。但是遗憾的是对于这个过程尚没有在任何资料说明中找到。

      3 调试与标定方法的改进

      在分析了以上不足后，我们对调试与标定的步骤进行了以下的改进和完善。

      第1步：根据设备喂料的额定量程来确定标定的基准点Ni，并且计算出与Ni相对应的砝码质量Fi，同时仪表内的所有校正系数的初值设定为1。

      例如：按10t/h量程计算，可以选择10个基准点，一般选择基准点的个数越多标定的效果越好，假设每个基准点Ni对应的喂料量Pi= Ni（t/h）；对应的砝码质量Fi=70.2Ni（g）。其中：i=1~10。

      第2步：从Ni=1开始采取递增的方式，静态状态下挂对应于基准点Ni的砝码质量进行自动标定，一直到Ni=10。这时侯就得到了不同基准点Ni下所对应的流量Pi的标准频率的平均值以及满量程下标准频率的峰值。如果从Ni=10开始采取递减的方式，一直到Ni=1的顺序进行静态挂码，那么最后必须还要重复一次Ni=10的静态挂码，否则得到的标准频率的峰值就不是满量程下对应的标准频率的峰值，将直接影响控制的精度和线性。

      第3步：在获得各基准点的标准频率平均值及满量程下标准频率的峰值后，参照校正系数公式：

      Ki=Ki'·Pi/Pi'

      式中：Ki ——对应于的新的校正系数；
               Ki'——对应于的原来的校正系数；
               Pi ——实际的喂料量；
               Pi'——显示的喂料量。

      修改标定级下的校正系数Ki，使静态挂码质量Fi对应的实际喂料量Pi与仪表显示的喂料量Pi' 在规定的计量误差内。

      第4步：修改工作级校正系数，使远程和现场仪表的流量显示相对应。也可以进行实物标定，通过校正系数公式修改工作级校正系数使实际物料量和仪表显示的量相对应。

      4 注意事项及效果

      由于标准频率的峰值的获得总是最后一次静态挂码有效，所以一定要将满量程静态挂码标定做为最后一次标定。另外，各基准点对应的校正系数Ki的初始值一定要设置为1。

电磁流量计 测温枪 压力变送器