孔板流量计和超声波流量计两种不同的流量计使用差异
时间:2012-10-16 08:18来源:未知 作者:源仪仪表 点击:次
:使用要求 充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量
:使用要求
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
特点
▲ 孔板流量计 节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲ 孔板流量计 应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
▲ 一体型孔板流量计 安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型孔板流量计特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
智能型孔板流量计技术指标
▲高精度:±0.075%
▲高稳定性:优于0.1%FS/年
▲高静压:40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
2 技术性能的比较
表1 超声波流量计 与 孔板流量计 技术性能的比较
技术性能
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孔板流量计
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超声波流量计
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量程比
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1:3-10
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1:40-200
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压损
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很大
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无
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精度
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理论上1%;现场一般2%
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一般0.5%
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测脉动流
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不合适
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适合
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测双向流
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不可以
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可以
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测湿气体
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不可以
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可以
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清洗管路
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不可以
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可以
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涡流影响
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敏感
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不敏感
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流速分布影响
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敏感
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不敏感
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重复性
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低
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高
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工艺管路复杂程度
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高
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低
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维修维护率
|
高
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低
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一次性投资
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高
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低
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安全性
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低
|
高
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2.1 量程比
由于结构特点,孔板流量计是通过节流元件来完成测量的,所以其量程比通常只有1:3,最高可达1:10,而超声波流量计没有任何阻流件,其量程比可达1 :200。
这两个数据表明:如果实现一种测量方案,假定其流量范围是从1m3/h ~ 40m3/h, 使用超声波流量计只需要一路工艺计量回路就可以实现,如果采用孔板流量计,需要多路才能实现。
2.2 压损
由于孔板流量计的结构有阻流件,超声波流量计没有阻流件,那么显而易见:孔板流量计的压损很大,超声波流量计压损实际可以忽略不计。节流装置能耗计算如下:
以下以1 个典型用户用气参数进行能耗计算:用气量160× 104m3/d,用气压力0.6MPa。
节流装置压力损失计算式:(最大刻度差压50kPa、β =0.68)
δP=(1-0.24 β -0.52 β2-0.16 β3)Δ P
=0.5486×50
=27.43kPa
节流装置能耗计算式:(压缩机效率η =0 .8 )
W= δ p ×QV/ η
= 27430×18.5185/0.8
=634953W
2.3 精度
孔板流量计的计量精度理论上可以达到1%,但是通过大量的实践证明,由于孔板流量计抗干扰能力较差,现场精度最高能达到2%,一般情况下在3% 左右。超声波流量计的精度则可以达到0.5% 甚至更高。
2.4 测脉动流
由于孔板流量计是靠孔板前后的差压信号来实现流量测量的,脉动流会使孔板前后的差压不准, 所以孔板流量计不适合测脉动流, 而超声波流量计可以测量脉动流的强度并消除其干扰,所以它适合测脉动流。
2.5 测双向流
孔板流量计依据一个节流元件来实现 测量 目的, 这个节流元件具有严格的方向性,因此孔板流量计无法测双向流。超声波流量计只与超声信号在流体中的传播时间有关,因此可以测双向流。
2.6 测湿气体
孔板流量计不适合测量湿气体;若被测气体为湿气体,那么在孔板流量计的前端容易积液,使得上下游差压产生变化,而孔板流量计正是根据上下游的压差来测量流量的,如果差压产生变化,则孔板流量计不可能准确测量气体的流量。超声波流量计具有自检测功能,如果所测量气体为湿气体,对超声波流量计产生影响时,仪表本身可以修正,因此超声波流量计适用于湿气体的测量(湿气体体积组分含量低于5%)。
2.7 清洗计量管路
孔板流量计本身有阻流件, 清洗球无法通过,因此孔板流量计安装在管线上时无法在线清洗计量管路,只有拆除孔板流量计才能清洗管路。而对超声波流量计来说,不存在这样的问题。
2.8 涡流影响
孔板流量计采用差压法测量气体的流量,涡流直接影响孔板两端的差压, 因此孔板流量计对涡流很敏感, 要求有很长的直管段才能满足测量精度的要求。 新的国际标准ISO 5167已经对孔板流量计上游直管段的长度作了更高的规定:孔板流量计上游直管段至少要有44D,若孔板流量计上游有汇管存在,则上游直管段的长度至少要有145D。(详见《国际流量计量学术动态及发展趋势》(《中国计量》2002 年)或ISO 5167-2)。英国烃源公司下属的南莫克姆天然气计量站改造时, 请英国国家工程实验室(NEL)做了详细的流体动力学分析, NEL经过大量试验得出结论:原ISO5167规定的上游18D直管段确实无法满足对计量精度的要求,修改后的ISO5167-2对直管段的长度规定是必须的。
而大多多声道的超声波流量计本身具有对涡流强度的分析能力,可以消除涡流对流量测量的影响,对涡流不敏感。
2.9 流速分布的影响
孔板流量计由于结构原理的限制,要求测量时流速分布均匀,但是由于现场计量管路的复杂性,气体在管路的流速分布是不可能均匀对称的,因此孔板流量计对流速分布不对称非常敏感。
超声波流量计可以修正流速分布不对称的现象。
2.10 重复性
对于孔板流量计而言,随着使用过程中孔板边缘的磨损,孔板流量计的精度和重复性都会下降,而超声波流量计无压损、无示值漂移现象,重复性高。
2.11 工艺管路复杂性比较
对于孔板流量计,由于量程比窄,计量管路多,而且上、下游直管段长,现场工艺管路复杂。
超声波流量计量程比宽,上、下游直管段短,工艺管路简单。
2.12 维修维护率比较
孔板流量计有阻流件,上游易积液、对高含硫的天然气,其孔板磨损快,维修维护率高。
超声波流量计无可动部件,特殊材料的超声探头可以抗H2S 的腐蚀,维护简单。
2.13 一次性投资比较
孔板流量计由于量程比窄,对于相同的流量计量要求,其计量管路多,虽然直接的计量仪表投资少,但是相关的阀门、温度变送器、压力变送器、直管段、汇管等一次性投资多。
超声波流量计单表价格高于孔板流量计,但是由于量程比宽,整个计量回路少,实际现场一次性投资少。
3 现场安装使用的比较(见表2)
现场安装使用比较
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孔板流量计
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超声流量计
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直管段要求
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要求直管段长度44D以上
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前10D,后5D
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安装影响
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对同心度要求严格,安装复杂
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要求不高,法兰连接,安装简单
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使用条件
|
使用条件必须符合设计条件
|
可过载145%,适应性强
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